玻璃钢管道施工工艺 5.4.6 玻璃钢管 5.4.6.1 构件查验 (1)管道、管件检查 [复习 ] 管道尺寸应切合标准规范要求，管端应注明资料履行标准、规格种类等， 并供给产质量量合格证明及查收内容等。管道内表面应圆滑，无龟裂、分层、 针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，表面面无显然裂纹、 分层等缺点。承插管承口内外全部表面应光滑，不得有裂纹、断口或对连结面 使用性能不利的其余缺点。 O 型圈槽的台阶及端面一定粘合为一体，不得有分 层。管道的厚度要切合使用要求。 (2)承插用 xx 橡胶圈查收 密封橡胶圈禁止使用重生胶，其外观应完满，无接头，表面不得有裂纹、 杂质随和泡，规格、外观尺寸一定与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径 差不得超出 ?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超出 ?10mm。橡胶圈的性能指标以 保证密封、无渗漏为准，一般应切合以下要求 :硬度 (邵氏 A)45,55;拉伸强度大于 16 MPa;伸长率大于 500,;永远变形小于 20,;老化系数 0.8 (70?,44h)。 5.4.6.2 管道装卸 (1)管道装卸过程中应当轻装轻放，禁止摔跌或许撞击。 (2)管道装卸机具的工作地点一定稳固，机具的起吊能力一定靠谱。 (3)管道能够采纳一个或许两个支撑点进行起吊，要保证管道在空 中平衡，禁止用绳索贯串管道两头进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应当是柔 韧、较宽的皮带、吊带或许绳索，禁止用钢丝绳或许锁链进行吊装管道。 5.4.6.3 资料寄存 1/ 7 玻璃钢管道施工工艺 (1)管道抵达现场应运至相应作业地段立刻睁开施工，如碰到不行抗拒要素 没法立刻进行施工，则要对管材进行安全寄存。 (2)玻璃钢管道的协助连结资料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增 强资料和树脂、固化剂、促使剂、抗老化剂等基体资料以及各样胶泥等，这些 资料一定分类妥当寄存在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不 得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按种类、规格、等级分类堆放，层 间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物件，不宜长久露天寄存，防备爆晒。 (3)当管道直接寄存在地上时，地面应当平展。禁止将管道寄存在尖利的硬 物上，所堆放的管道应当加木楔防备转动。 (4)管道应当按规格分类寄存。每堆一层应当垫放枕木，枕木间距应当小于 管长。管道堆放高度不得高于 2 米， DN1 以上管道不得堆放。 5.4.6.4 基槽办理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时，采纳机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表 面应连续平坦。沟壁应视状况考虑放坡。以保证安全。消除直 径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。并消除沟上可能掉落 的、管道混合器碰落的物体。以防破坏管子。 2)沟槽的断面尺寸除应知足设计文件的要求 以外。还需切合 GB50268-97、消声器的分类CECS129:2001 的规定 ;沟槽的宽度应便于管道的铺 设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的小宽度 b 应依据 (5.4.6.1)式进行计算。 (5.4.6.1) 式中 b——沟槽的小宽度 (mm);——管外径 (mm) ——管壁到沟槽壁的距离 (mm) 管壁到沟槽壁的距离宜依据表 5.4.6.1 确立。表 5.4.6.1 介绍的 s 值管公称直 径 DNs 200 300 2/ 7 玻璃钢管道施工工艺 500 600 (2)基槽办理 1)基槽办理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质状况不良。 须按设计文件及相应规范要求进行办理 (防止产生不平均沉降。使管道局部应力 增大。 如有局部超挖。还要依据设计要求回填夯实至槽底标高。 2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口 前、后 200mm。DN1000,1600 的管子。深度应在 ,500mm 范围。接口施工完 成后。采纳与砂垫层同样的资料和密实度进行回填。 (3)沟槽查收 按工程规定的小查收长度。管道混合器汽水夹杂器在施工单位自检合格的基础上。由监理单位 会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。 合格后移交给安装单位。 (4)管道止推支墩 1)在管道的转弯、变径、三通的地点要设置固定支墩。支墩应包住管件， 并应当设置在原状土上。管道移位不得超出设计要求。 2)止推支墩的受力应支承在原装土层上，不然土壤应当分层夯实。 3)闸门一定足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装 置。 4)当管道敷设的纵向角度大于 15 时，应自下而上安装，并应当进行锚固。 5.4.6.5 管道安装 (1)为了保证安装精度，保证管道安装后所受应力的平均，管件能够由专业 人员依据现场尺寸进行现场制作。因为玻璃钢是一种复合资料，影响其耐蚀性 和施工质量的要素好多。同时，布局放消声器的分类空现场施工除部分管件是预制外，大多数管件、 配套工艺及连 3/ 7 玻璃钢管道施工工艺 接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下 几点 : A.假如发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适合加入 2, ,3,活性二氧 化硅粉 ;二可能是配料不平均，配制树脂液时，要充足搅拌 ;三可能是固化剂用量不 足，要适合调整固化剂用量。 B.假如制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨 乙烯挥发使比率失调，造成不固化。防备方法有防止树脂胶凝前温度过高 ;控制通风，消声器的分类 减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延和缓阻聚作用。所以 ,选 择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采纳特别举措。 C.假如制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要 严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防备产生过多的气泡。 D.假如制品发生疏层现象，则要检查全部玻璃丝布能否脱蜡办理或许受 潮，要采纳 “三无 ”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查能否用胶量过 不足，或许玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，使劲刮涂，使 铺层压实，赶尽气泡。 E.假如发生固化不完整现象，主假如固化剂用量不足或许 无效，检查后要拆掉本来生活，从头进行糊制。 (2)玻璃钢管道的切割 在需切割处画好切割线，包含截断切割线、与切孔相连的贯穿切割线，用 装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的地点切断管道或开 孔。切口应平坦，切割尺寸误差应为 ?2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开 孔切割时，不得开方孔。 (3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压 时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。同意误差为 +5mm。玻璃钢管下 入沟槽时，不得与槽壁互相碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管 之间顺槽方向错开 0.4m。 (4)安装前完全洁净管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且 无任何歪曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。 4/ 7 玻璃钢管道施工工艺 (5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取 Lx 值。在插口两胶圈中心到插 口的标记环方向，平均划标记点 (见图 1)。采纳人工吊链撞口方法安装。将承口慢 慢推入插口，待承口端线与标记点重合。即安装到位。 (6))安装后用钢板尺探测标记点到近来密封圈槽外壁的距离。与 在?3mm 即为合格 (见图 2) L 之差控制 (7)变换口连结 :在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的变换。制作 工艺为 :钢管短节除锈 ?钢管套在模具上 ?涂界面剂 ?制衬 ?环绕 ?修整 ?脱模 ?糊 内缝。 5.4.6.6 管口试压 因为玻璃钢管之间采纳承插式双 “O”型密封圈连结，所以每安装一根管道， 就要在承插口处进行打压，以检测双 “O”密封圈的密封成效。用试压泵直型 接经过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的 1.5 倍后停泵 (操作过程中要翻开排水阀排气 )，察看 2min，压降值不超出试 验压力的 5,，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。 说明密封成效不好，需从头安装，以保证整个管道系统整体试压成功。 5.4.6.7 管道查收 (1)检查径向挠曲值。依据规范要求，玻璃钢管道安装完成 24h 内，应测试 管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平易其余突变现象。 (2)水压试验。为了全面检查管道的安装质量，依据《给水排水管道工程施 工及查收规范》规定的试验方法进行试压，同意渗水量能够依据钢管的标准履行。 (3)因为玻璃钢管之间采纳承插式双 “O”型密封圈连结，所以每安装一根管道，就 要在承插口处进行打压，以检测双 “O 型”密封圈的密封成效。用试压泵直接经过 管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的 1.5 倍后停泵 (操作过程中要翻开排水 阀排气 )，察看 2min ，压降值不超出试验压力的 5,，且管口没有渗漏现象时 ,管口 试压即为合格。若压降降低较快 ,说明密封成效不好，需从头安装，以保证整个管 道系统整体试压成功。 5.4.6.8 退管操作及修理方式 5/ 7 玻璃钢管道施工工艺 (1)在玻璃钢管道安装过程中，常常会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道 安装不合格的原由有 3 种:一是管道承口与插口的质量差别，这类状况出厂查验 时被忽略 ;二是承插口内有沙粒未消除 ;三是 因橡胶圈安装不到位，致使其歪曲变形，或许在安装过程中双侧的手拉葫 芦使劲不平均使橡胶圈歪曲变形第三种状况发生的可能，只需玻璃钢管道 安装不合格，就一定进行退管，检查橡胶圈，找出原由从头安装。 假如发上以上所述状况，本工程中拟采纳液压千斤顶进行退管。所用工具 为液压千斤顶、支座构成 (拜见图 3)。支座可由长 300 mm 的 L5 角钢制作，将厚 lO mm 的 60mmX60mm 的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方 向垂直于角钢板面焊上 2 根 Φ10、长为 30mm、间距为 100mm 的圆钢即可。使 用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适合地点打出 Φ10 间距为 100mm 的 2 个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端一定在母口的对 面)，而后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座 的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。而后用粘 过树脂的 12mm 螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作达成。 (2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时不免遇到破坏，在管线灌水打压前都 要一定对管道后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，消声器的分类影响了 整个工程的进度。能够现场制作简略管道车用于检修。选择一段荒弃的管道 (管道直 径要比被检修的管道小一级 )，截取 900mm 左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖 成弧长 500mm 的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。(拜见图 4)检修 管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车 上，用 脚蹬车，即可迅速进行检修。 5.4.6.9 沟槽回填 (1)当管道连结好后，一定赶快进行水压试验并进行回填，防备管道发生浮 动和热变形。 (2)依据设计要求选择管区的回填资料，并进行正确的管区回填与夯实。对 管道底部两头的腋角部位，应依据设计支承角的要求进行回填与夯实。 6/ 7 玻璃钢管道施工工艺 (3)回填前应消除沟槽内的杂物，而且清除积水，不得在有积水的状况下进 行回填。 (4)管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。放空消音器每次回填厚度应依据回填资 料和回填方法确立。砾石和碎石宜为 300mm，砂宜为 150mm。 (5)管区的夯实应从管沟壁双侧同时开始，渐渐向管壁方向凑近，禁止单侧 夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为 95%。 7/ 7
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